平板泡罩包裝機采用變頻調速，根據(jù)行程長短以及被充填物的加料難易等因素來設定相應的沖裁次數(shù)，采用機械手夾持進進給機構性，行程任意可調；該設備集卷材輸送、泡罩成型、物品填充、鋁塑熱封、批號打印、網(wǎng)紋壓痕、板塊沖裁、顯示計數(shù)等八項功能集一機。

　　平板泡罩包裝機操作前準備：

　　1.按照機器右側下部各管路接頭要求分別接通壓縮空氣和冷卻水，電源及接地線。

　　2.檢查加熱站、成型站、熱封站、硌線站及沖切站等運動部件間有無異物以免造成零部件的損傷。

　　3.檢查操作盤將加熱、進給、廢料、補償、光標、下料、振蕩及調機旋鈕搬到斷開位置。

　　4.檢查設備清潔

　　5.以上操作無誤后，接通電源開關，這時操作盤上電源的桔黃色指示燈亮。

　　6.檢查鋁箔、塑料輥的開輥方向，操作如下：將鋁箔或塑料輥的左側的張緊輥向上抬起至鋁箔輥或塑料輥轉動，觀察其轉的方向應為將鋁箱或塑料帶放松的方向即為正確方向，若相反則應改變總電源相序。

　　平板泡罩包裝機操作流程：

　　1.將PVC沿加熱成型方向順時針纏繞到轉接輥，加熱板、成型上下模之間，加料器底部熱封模，壓痕模、氣夾牽引裝置，沖裁模上，并拉長一段。同時，將鋁箔送入一段于熱封模。接通壓縮空氣、氣壓應為0.4~0.6Mpa，同時打開進給控制開關，使氣夾工作。

　　2.當上述各部位正常后檢查加熱、成型、熱封、壓痕等處的加熱時間和溫升，溫度控制表應指示在溫控范圍，連續(xù)加熱20-30分鐘，各點溫度達到溫控表的設定值即為正常。

　　3.加熱站：分上加熱板和下加熱板。上加熱板的溫度范圍：145℃~150℃；下加熱板的溫度范圍：140℃~145℃。

　　4.熱封模：分上下兩塊板，一塊為固定，一塊為活動?；顒影逑虏渴抢鋮s水板，使傳熱阻斷，熱合溫度：160℃~175℃。

　　5.壓痕模：活動座及固定座組成。壓痕模上底板為固定座，壓痕刀及底座固定于活動座上。壓痕溫度：125℃~130℃。

　　6.檢查下料裝置：調節(jié)攪拌及刷輪速度調節(jié)鈕使電機運轉正常。即可開始工作。