鋁塑泡罩包裝機(jī)采用雙進(jìn)給供膜、漸熱式泡罩成型技術(shù)、德國(guó)倍福操作系統(tǒng)等一系列先進(jìn)設(shè)計(jì)，完成對(duì)片劑、膠囊劑等常規(guī)劑型及有定制下料需求的異形片的包裝，整機(jī)采用伺服控制，成型、進(jìn)給、熱封、進(jìn)給沖切、沖切等工位均采用伺服控制系統(tǒng)。該機(jī)是膽式內(nèi)加熱鋁塑泡罩包裝機(jī)，由于在加熱輥表面采用的涂氟技術(shù)，使PVC受熱均勻，泡罩成型挺實(shí)。停機(jī)、開(kāi)機(jī)不存在丟泡現(xiàn)象，避免包裝材料的浪費(fèi)。吸泡、充填、網(wǎng)紋熱封、打印批號(hào)、板塊沖裁皆可連續(xù)作業(yè)。安裝調(diào)試維修方便、結(jié)構(gòu)合理、緊湊、體積小、重量輕、價(jià)格低。
 

　　鋁塑泡罩包裝機(jī)性能特點(diǎn)：
 

　　1.采用國(guó)內(nèi)型的大功率傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由排鏈帶動(dòng)主傳動(dòng)軸，免除了其它齒輪傳動(dòng)的誤差和噪音。
 

　　2.電器采用進(jìn)口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求，配置缺料裝置和缺粒檢測(cè)剔除裝置。(歐姆龍傳感器)。采用進(jìn)口變頻調(diào)速器。
 

　　3.整機(jī)采用分段組合：PVC 成型、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成型、熱封、沖裁為一段可進(jìn)行分體包裝。
 

　　4.采用光電控制系統(tǒng)，PVC、PTP、硬鋁包裝自動(dòng)送料、廢邊自動(dòng)沖切裝置，確保超長(zhǎng)距離多工位同步穩(wěn)定性。
 

　　5.可另配光電檢測(cè)較正裝置，配進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)牽引，圖文對(duì)版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。
 

　　6.本機(jī)適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。
 

　　小型鋁塑泡罩包裝機(jī)日常維護(hù)要點(diǎn)：
 

　　(1)要求每個(gè)班次結(jié)束后要對(duì)機(jī)器進(jìn)行清理。清理部位包括各個(gè)活動(dòng)部以及下網(wǎng)紋板、成型板、沖切刀等。
 

　　(2)每周注油-次，油注到各個(gè)活動(dòng)部位、各個(gè)工作站導(dǎo)軸，進(jìn)給導(dǎo)軸沖切四個(gè)導(dǎo)軸，下加熱板四個(gè)導(dǎo)軸。油品采用食品級(jí)潤(rùn)滑油和鈣基脂油(注意傳動(dòng)部分的同步齒型帶禁止加注油品，鏈輪部分加注鈣基脂油)。
 

　　(3)每三個(gè)月檢修一次，包括檢查各個(gè)活動(dòng)部分是否運(yùn)動(dòng)順暢、無(wú)卡滯現(xiàn)象，并檢查軸承有無(wú)損壞、模具有無(wú)損傷、疊型簧pian有無(wú)破碎。
 

　　(4)每年內(nèi)部大修--次，包括全面檢修和重新調(diào)整設(shè)備運(yùn)行不正常部分。更換易損零件，易損零件詳見(jiàn)設(shè)備隨機(jī)說(shuō)明書(shū)。
 

　　(5)操作規(guī)程就是為了能夠保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和增加使用壽命，是標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化的使用流程指南。
 

　　(6)運(yùn)行注意事項(xiàng):
 

　?、僭谠O(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員盡量不要用手按壓、拉扯運(yùn)行中的PVC,只有在PVC停止的時(shí)候才可以;
 

　?、谠赑VC運(yùn)動(dòng)和停止時(shí)，不要拉扯導(dǎo)向輪處的PVC。